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新川石装饰板内墙装饰系统 (龙骨粘挂式)

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-07-01 10:31:27 浏览次数:0

  1总则

  1.1为保证新川石装饰板内墙装饰系统的施工质量,做到技术先进、经济合理、装饰美观、安全可靠,特制定本施工方案,作为装饰设计和施工验收的依据。

  1.2本方案适用于厚度为6~8mm的装饰板在新建及既有建筑的内墙、医院、隧道、地铁等要求防火、防潮、抗冲击、耐腐蚀、易清洁场所的内墙装饰施工。

  1.3本方案主要内容参照了GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》、JGJ133-2001 J133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》、GB50009-2001《建筑结构荷载规范》、GB50017-2003《钢结构设计规范》,并结合装饰板的特点和实践确定。

  2基本规定

  2.1采用铝合金挂件型材、建筑结构胶将装饰板粘挂在龙骨上。板块之间的横缝为铝合金型材装饰条,竖缝用建筑密封胶勾缝;阴、阳角采用铝合金阴、阳角;底部和顶部采用铝合金型材收边。

  2.2根据内墙高度、立面面积的不同,龙骨设计可选用:铝合金龙骨、木龙骨(或木衬板)、钢龙骨等。

  2.3施工作业人员应经过专业施工技术培训后,才能上岗操作。

  2.4在装饰板内墙装饰系统的施工过程中,必须严格按技术要求进行,铝合金挂件型材、建筑结构胶必须配套使用。

  2.5每道工序必须验收合格后,方可进入下道工序施工。

  3材料要求

  3.1工程中采用的装饰板性能应符合企业标准要求,并满足国家相关标准规范的要求。

  3.2工程中采用的铝合金挂件型材应符合GB5237.2-2008《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材》或GB5237.5-2008 《铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材》的要求。

  3.3工程中采用的建筑结构胶和勾缝密封胶应符合GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》中对中性结构密封胶的要求。

  3.4 装饰板截面防水采用的有机硅防水剂应符合JC/T902-2002《建筑表面用有机硅防水剂》的要求。

  3.5工程中的龙骨应采用经过阳极氧化处理的铝合金型材或经过防腐处理的钢材,并且其强度符合承重和抗震要求。一般选用镀锌槽钢、方钢、角钢。

  4设计基本规定

  4.1适用范围

  a) 本系统适用于钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖等材料构成的砌体结构的内墙装饰工程;

  b)抗震设防烈度≤8度的地区;

  c)新建、扩建、改建和既有工业和民用建筑的承重或非承重内墙;

  d)本系统适用于高度不大于24m的内墙装饰。

  4.2采用装饰板内墙装饰系统的工程应进行专项设计,对以下

  内容提出明确要求:

  a)装饰板的规格、颜色、图案和主要技术性能;

  b)结合粘接层、勾缝等所有材料的技术性能;

  c)选择龙骨,并对固定龙骨的连接件的数量、位置、连接方法进行设计;

  d)对板块进行分割设计,采用以粘挂结合的方式施工,装饰板的最大安装尺寸为1220×2440mm。

  4.3应对窗台、门口、踢脚、墙面与吊顶结合处等部位进行收边设计,并符合国家标准规范要求。

  4.4阴、阳角处作收边设计时,纵向和横向的轮廓线在折角或包圆时尺寸应大小一致。

  5 施工方法

  5.1测量放线

  5.1.1以测量基准点坐标为基准,利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量,建立水平、垂直基准线构成立面控制网,确定各墙面的固定件位置并做好标记,在各个墙面上根据图纸风格确定几个控制线,在放线过程中确保龙骨安装的最小误差。弹好线以后必须经过多次复核方可进行下道工序。

  5.1.2板块之间接缝留有6~l0mm缝隙,保证横平竖直。

  5.2龙骨安装(以钢龙骨为例)

  5.2.1竖向主龙骨之间的安装距离按照图纸排版来确定,一般不超1200mm。单块板面横向超过1200mm时需要增加竖向主龙骨。

  5.2.2横向次龙骨之间的安装距离同样也需要按照图纸排版来确定,一般不超过 1200mm,单块板面竖向尺寸超过1200mm 需要增加横向龙骨。

  5.2.3竖向主龙骨固定间距需要根据图纸及现场结构情况确定,混凝土结构的建筑需要在层间混凝土梁上预埋金属板,竖向主龙骨在固定到金属板上,根据混凝土的标号及层高计算确定所使用的锚固件(通常使用化学锚栓);砌体结构的建筑需要对不同砌体材料(空心砖、加气混凝土砌块、实体墙)进行分析来确定锚固件(通常空心砖使用对穿螺杆和内打结螺栓,加气混凝土砌块结构采用尼龙膨胀钉,实体墙采用金属膨胀螺栓)。

  5.2.4横向次龙骨与竖向主龙骨连接通常采用焊接和螺栓连接相结合。对于特殊部位,次龙骨还需要和墙体进行连接,具体连接的数量和连接间距按照墙体情况确定(混凝土应控制在1000mm内;空心砖应控制在 600mm内;加气混凝土砌块应控制在600mm 内),当间距大于上面要求时候需要增加固定点。

  5.2.5横向龙骨与竖向龙骨采用焊接时,在没有固定前可用点焊方式先连接,在调整好以后必须采用满焊连接。龙骨焊接时必须先对焊接处进行清理,所有钢骨架焊接完毕,经自检合格后,报请监理工程师检验。待按隐蔽工程检验合格后,方可对焊接点进行防腐处理。

  5.2.6龙骨最大焊接长度不大于于20m,当大于20m时必须增加伸缩缝。留缝距离根据使用场所、地域、型材大小来确定,一般伸缩缝不小于10mm。

  5.2.7竖向与墙面固定点间距控制在1000mm内,且均匀固定,端头处的固定点距离必须小于300mm。当单根龙骨小于600mm时必须有两个均布的固定点。

  5.2.8龙骨安装的垂直度误差应保证在 5mm内,水平度应小于3mm,直线度应保证在5mm内。

  5.3板材安装

  5.3.1安装前必须认真检查每块板材是否存在质量问题,对于有问题的板材必须挑拣出来(如:有油漆脱落;板角变形;有严重划痕;严重色差;板材厚度不符合设计要求等)。检查完毕,用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂。

  5.3.2在安装时必须同时考虑特殊部位的收口处理问题。如:窗口边要注意防渗漏问题,窗口收边的美观问题,能否实现大批量安装等。

  5.3.3清理板材粘接面的污渍,做到无油渍、无污渍。

  5.3.4用铝合金挂件型材镶挂板材的四个边,用自攻螺钉将挂件型材固定在龙骨上,必须确保板材安装牢固可靠。

  5.3.5 沿竖向龙骨涂建筑结构胶,结构胶堆高 8 ~10mm,同时粘贴5mm厚双面胶带。

  5.3.6装饰板的安装一般遵从先阳角后阴角、自下而上依次进行:

  a)首先将底部铝合金托件固定在已经安装好的踢脚板以及竖向龙骨上。

  b)先装底层装饰板,将板材嵌入底部铝合金托件,并将板材与竖向龙骨涂胶以及粘贴双面胶接触的位置按实,确保粘接牢固。

  c)在底层装饰板安装完成后,安装横向间距条,用拉铆钉固定在竖向龙骨上,一定要固定牢固,同时固定底层装饰板的上方。

  d)固定好再向上安装饰板,将装饰板嵌入横向间距条的上方,并将板材与竖向龙骨涂胶以及粘贴双面胶接触的位置按实,确保粘接牢固。

  e)进行顶部收边处理。将顶部铝合金型材固定在事先安装好的L型固定件以及竖向龙骨上,再用横向铝合金装饰条填充或采用硅酮密封胶进行密封处理。

  5.4板缝处理

  5.4.1板缝处理应在胶粘剂干燥后进行。先用硬毛刷清洁装饰板的截面及其周边部位,再沿板缝边沿粘贴美纹纸,美纹纸应保证贴平、贴直。用毛刷在装饰板的截面上涂刷至少两遍有机硅防水剂,待有机硅防水剂表干后,在板缝中嵌入聚苯乙烯泡沫条,然后再挤注耐候硅酮密封胶。

  5.4.2竖缝采用铝合金装饰条时,直接用结构胶将装饰条粘接在竖缝中,临时用透明胶带进行固定,24h后揭掉胶带即可。

  5.4.3挤注硅酮密封胶的好坏对整个外墙装饰系统的美观性、防水性等至关重要,需专业技术人员施工。挤注耐候硅酮密封胶过程中,枪嘴伸入缝隙内约4㎜以上,胶应高出板面3~5mm,挤注应缓慢连续进行,不得出现空穴或气泡。

  5.4.3挤注硅酮密封胶后应顺一个方向,用弧形橡胶板或其他专用抹胶工具立即进行胶缝的修刮平整,不可来回往复移动,以免裹入空气形成气泡,然后揭下美纹纸。若为覆膜板面,则应在揭下美纹纸的同时揭去保护膜。

  6施工说明

  6.1基准线

  基准线是指施工开始在横、纵两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面,施工横向的基准线常把阴阳角轮廓和有特征的轮廓作为基准线。凡基准线都应占线施工。

  6.2施工顺序

  纵向施工一般应按从下而上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四面墙都在同一水平线上应首先以四面墙统一的基准线为起点,向上、向下两个方向施工。

  横向施工应遵守先阳角后阴角、先保证特殊结构(如门、窗的对称性和匀称性),再大面积施工。

  6.4施工现场注意事项

  6.4.1装饰板的搬运

  在搬运板材时,需要两人一起将板平抬,每次1至2块,两臂分开抬住板的长边以支撑住板体,防止过度弯曲。或两人同时抬起板材的长边,将板材竖立搬运。

  6.4.2装饰板的储存

  虽然装饰板可以抵抗恶劣天气,但必须放在室内储存或加盖防水油布存放在室外。必须注意以下几点:

  a)板材应放在干燥、坚实、平整的地上,远离机械工作场地。

  b)不得零散的直立放置板材,应按不同规格、种类整齐堆垛平放。

  c)每垛板的高度不得大于800mm,如需两个货架堆放在一起时,堆放总高度不得大于1200mm。

  6.4.3现场加工注意事项

  a)施工现场需对板材进行切割时,可采用气动或电动工具进行切割加工,切割刀具宜选密齿型(锯石材用)或无齿型;施工中所需的穿线或管孔,可用开孔器直接开孔;亦可采用专用的钻铣刀进行钻孔开槽、倒角等。

  b)由于板材是无机材质,在切割或钻孔过程中可能会产生少量崩边现象,可用800目以上的砂纸进行修边、倒角。所有因加工所露出的板基均应涂刷至少两遍有机硅防水剂进行防水处理。

  c)板材在加工时会产生粉尘,所以加工场地尽量选在开阔的室外或空气流通较好的场所。尽量选用带收尘设备的切割器,工人应佩带口罩,以防止粉尘对人体可能造成的危害。清扫加工的场地时,为防止粉尘飞扬,请先洒水后清扫,清扫的粉尘置于垃圾袋中封口放置、倒运至垃圾站。

  7质量验收

  7.1装饰板的规格、颜色、图案和主要技术性能应符合设计要求,且板材表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。

  检验方法:观察;检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。

  7.2龙骨型材、龙骨之间连接点的安装固定和防腐应符合设计要求。

  检验方法:检查进场验收纪录、隐蔽工程验收记录和施工记录。

  7.3 装饰板的板块分割、预留孔(槽)、安装固定方式、固定位置应符合设计要求。

  检验方法:检查隐蔽工程验收记录、施工记录。

  7.4装饰板安装的允许偏差和检验方法:

  a)板材安装平整度:用2m靠尺和塞尺检查,偏差应小于1.5mm。

  b)板材安装垂直度:用2m靠尺和塞尺检查,偏差应小于2mm。

  c)阳角方正度:用直角尺检查,应该保证在2mm内。

  d)接缝直线度:拉直线用钢尺检查,应该保证5m内误差在2mm内。

  e)墙裙、上收口直线度:用水平尺检查,应保证在2mm内。

  f)接缝高低差:用钢直尺和塞尺检查,应保证在0.5mm内。

  g)接缝宽度:用钢直尺检查,应保证在1mm内。

  

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