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川石无机预涂板装饰墙施工工艺

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-06-30 19:33:33 浏览次数:0

    1、川石无机预涂板装饰墙(以下简称板墙)施工工艺流程

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  2、施工前准备

  (1)说明

  工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

  (2)施工前准备的内容范围

  工程概况:对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况,熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、外脚手架或其他施工设备情况。

  技术资料准备:首先图纸准备,对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑难的地

  方要问明弄懂,还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

  工具、器具准备:对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量、供应时间等,同时要将计划送交供应、仓库、等部门,共同做好工具、器具的准备。

  材料准备:根据图纸及工程情况,做出详细的材料供应计划单,根据施工进度计划安装,将所有材料的供货时间安排好。

  人员准备:项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。

  临时设施:包括办公、生活、仓库保安房等。根据工程的材料及人员情况进行准备。

  施工组织计划准备:要对施工进度、质量进行行之有效的控制,必须做好详细的施工组织计划,施工组织计划准备得越细,落实得越充分,工程的进度质量就能控制得越好。

  (3)管理重点

  各种准备工作要落在实处,不能浮于表面。

  准备工作落实到人,同时明确到具体人的责任。

  落实与其他相关单位的协作与配合工作。

  3、建筑物或构筑物外轮廓测量

  (1)说明

  由于板墙的高精级的特征,所有对土建的要求就相对提高(土建施工的误差与建筑结构的难易,施工单位的水平等有着密切关系),这就造成了板墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是板墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量,根据测量结果确定板墙的调整处理方法,需要时提供给设计师作出设计更改。

  (2)工艺流程说明

  工艺流程:熟悉了解建筑结构与板墙设计图 → 对整个工程进行分区、分面 → 确定基准测量层 → 确定基准测量轴线 → 确定关键点 → 放线 → 测量 → 记录原始数据 → 更换测量立面→ 重复上面程序 → 整理数据 → 分类 → 处理或上报设计室。

  (3)基本操作说明

  熟悉图纸:对于本作业的操作,首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对板墙施工图,对土建建筑、结构图也需要了解,主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点,对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

  对整个工程进行分区、分面、编制测量计划,对于工作量较大的或是较复杂的工程,测量要分类有序的进行,在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划,对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量,然后进行综合,测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础,以立面变化为界限的原则,全方位进行测量。

  放线:放线从关键点开始,先放水平线,该水平线应沿隧道的坡度顺势放线,然后放垂线。

  测量:根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意:

  A.多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要对尺;

  B.测量点要统一;

  C.测量结构要随时记录,记录清单要清楚明了。

  数据记录整理分类:对测量的结果,要进行整理,对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

  处理数据:对数据进行处理后,要对误差大,需调整的位置进行处理,提出切实可行的处理方案。同时,将资料(原始)整理成册上报设计室,同时进行下一道工序的工作。

  (5)所需工器具及人员

  器具:冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

  人员:每小组 2 ~ 3 人。

  (6)管理要领

  理解设计意图及建筑结构设计图纸。

  分类分区要合理。

  找准关键点。

  各种仪器使用准确、熟练。

  原始记录要记录整理完备。

  (7)质量评定、资料整理

  资料是否完整;是否准确。

  对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。

  资料是否装订成册。

  测量人员名单、负责人姓名、签字。

  资料上交存档。

  4、测量成果图绘制

  (1)说明

  经过对建筑物的测量,对土建结构的施工误差有了一个明显认识,为了形象直观地反映我们的测量结果,采取绘制图纸反映测量结果的方法,即成果图的绘制,它不仅能形象反映我们的测量结果,同时还可以为设计人员提供方便,也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计理发的缘由,也为我们施工安排提供更丰富的原始资料,并及早地为所要处理的问题作准备,故绘成果图是设计、施工的准备工作,特别是对施工有着很重要的意义。

  (2)主要材料说明

  在室内进行,电脑。

  (3)工艺流程说明

  工艺流程:查找建筑图 → 对照测量记录 → 根据记录及建筑图、板墙设计绘制草图 → 检查是否有遗漏 → 正式绘图→ 清理、整理 → 对问题的处理方案及说明 → 会审、会签。

  (4)基本操作说明

  成果图的类别

  A.立面(结构)图;

  B.剖面图(层高测定);

  C.平面衅(平面测定);

  D.处理误差详图;

  E.处理说明。

  查找建筑结构图,对建筑结构图的外围设计重新认识,找到所绘制的相 应位置,同时注意对图纸细节的审查。

  根据测量结果记录,对照图纸尺寸,对图纸与实际施工的情况进行比较,对超出规定误差范围的直接标出,并通过计算找出误差值,同时对误差值较大的位置进行反复核对,以防造成失误。

  绘制草图:根据以上资料及与建筑有关图纸,进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题:

  A.所用资料必须真实可靠。

  B.所有尺寸必须准确。

  C.选用适当的图幅及比例。

  D.所绘制的图纸为未覆盖外帷护的结构边线图。

  E.草图绘制完成后,要对草图进行审查,检查是否有遗漏;是否有不全面或与测量结果有误差的地方,同时对照尺寸进行复核,检查图纸是否有漏空未画的。

  F.检查复审完成后,进行成果图的正式绘制,正式绘制的成果图,要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。

  G.对图纸进行整理编号,按照要求进行整理并准备送往有关部门。

  H.对因土建误差造成与原设计有悖之处,在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案,同时绘制详细的处理图,并附说明及处理理由和施工方法。

  I.将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。

  (5)作业时间

  在测量局部完成至测量完成后的2日内。

  (6)管理要领

  对测量结果要仔细审查。

  图纸反映的情况要全面真实准确。

  对图纸的审查要严肃认真。

  对问题的处理要切实可行。

  资料整理要全面、清楚,装订要整齐美观。

  时间要及时,不能影响下一步的工作。

  归档。

  5、镀锌角码安装

  (1)说明

  在打眼工序完成后,就着手进行90°镀锌铁码的安装,镀锌角码可在此间安装,也可以与横梁同时进行,两种安装方法都可以。

  (2)主要材料说明

  镀锌角码、M10×80的T型膨胀螺栓。

  镀锌铁码:用4mm钢板加工成通用角码(详见图纸)。在进入工地前对镀锌角码要进行全面质量检查,首先检查规格是否正确,其次镀锌是否完整,拆弯是否直角,转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地,更不能安装。

  M10×80的T型膨胀螺栓是固定角码。

  由于两种主要材料属于镀锌防腐,故在现场存放时要特别小心,防止生锈。

  (3)工艺流程及说明

  工艺流程:准备材料 → 材料就位 → 检查质量 → 打眼 → 安装 → 收紧。

  (4)基本操作说明

  准备材料:在施工前要对材料进行准备,因为此道工序较简单,材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料准备工作,以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可避免对原材料的损耗及损坏。

  材料就位:此处的就位是工作面位置,同样由于规格不同材料质量很重,故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近,以便安装。

  质量检查:对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的钢角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差。二是保证不返工

  安装90°镀锌角码:上道工序完成后,就要对角码进行安装,即将M10×80螺栓穿过角码与墙体固定,并保持可调节状态。。

  对不符位置的镀锌铁码要及时更换,不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。

  检查:对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否正确,调节是否够位。

  (5)所需工器具及人员

  器具:扳手、电锤。

  每小组:2 ~ 3 人。

  (6)管理要领

  材料的配备一定要配准,包括数量和规格两方面。

  对安装的铁码进行检查。

  把好材料关,并加强材料的现场管理。

  所有当日未安装完的材料要归仓,不许有材料留在工作面上的情况。

  (7)安全及防护

  参照其他工序。

  注意千万不能有坠落物。注意电锤使用时不能放松,以防把握不牢,轮伤手、手臂,注意活动脚手架要牢固。注意临时电源的使用,不能长距离拖拽电缆线施工。

  6、检验

  (1)说明

  由于板墙的高精级的特征,所有对土建的要求就相对提高,这就造成了板墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的之一途径就是板墙施工单位对结构误差进行调整,即角码的安装及调整。

  (2)主要材料说明

  此作业无此项。

  (3)工艺流程说明

  工艺流程:熟悉了解建筑结构与板墙设计图 → 对整个工程进行分区、分面 → 确定基准测量层 → 确定基准测量轴线 → 确定关键点 → 放线 → 测量 → 记录原始数据 → 更换测量立面(或层次) → 重复上面程序 → 整理数据 → 分类 → 处理或上报设计室。

  (4)基本操作说明

  熟悉图纸:对于本作业的操作,首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对板墙施工图,对土建建筑、结构图也需要了解,主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点,对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

  对整个工程进行分区、分面、编制测量计划,对于工作量较大的或是较复杂的工程,测量要分类有序的进行,在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划,对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量,然后进行综合,测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础,以立面变化为界限的原则,全方位进行测量。

  确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线,板墙施工定位前,首先要确定基准轴线。

  放线:放线从关键点开始,先放水平线,用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线,一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器),然后吊线(垂线),

  测量:根据放线后的现场情况,对实际施工的土建结构进行测量。

  测量时注意:

  多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差,即测量前要对尺;

  测量点要统一;

  测量结构要随时记录,记录清单要清楚明了。

  数据记录整理分类:对测量的结果,要进行整理,对各种结果进行分类,同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

  处理数据:对数据进行处理后,要对误差大,需调整的位置进行处理,提出切实可行的处理方案。同时,将资料(原始)整理成册上报设计室,同时进行下一道工序的工作。

  (5)所需工器具及人员

  器具:冲击钻、扳手、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

  人员:每组 2 ~ 3 人。

  (6)作业时间

  水平龙骨按装完成时进行。

  (7)管理要领

  理解设计意图及建筑结构设计图纸。

  分类分区要合理。

  各种仪器使用准确、熟练。

  原始记录要记录整理完备。

  (8)质量评定、资料整理

  资料是否完整;是否准确。

  对所测量的位置是否进行土建与板墙施工对照。

  资料是否装订成册。

  测量人员名单、负责人姓名、签字。

  资料上交存档。

  7、横向龙骨安装

  (1)说明

  横向龙骨安装包括三种规格:一是上下封边龙骨的安装;二是背面顶衬龙骨的安装;三是明框龙骨的安装,此工序也可和安装角码同时进行。另外,安装横向龙骨仍然要考虑美观。

  (2)主要材料说明

  横向龙骨、钢螺栓。

  横向龙骨:横向龙骨根据不同的用途分为三种,即上下封边龙骨、背面顶衬龙骨、明框龙骨。整条横向龙骨可在加工区钻孔。

  钢螺栓:一般使用M8的钢螺栓。

  (3)工艺操作流程

  工艺流程:施工准备 → 检查各材料质量 → 确定条型号位置→就位固定→ 检查。

  (4)基本操作说明

  施工准备:在横向龙骨安装前要做好施工准备有:第一,资料准备。要认清图纸,注意分清不同位置使用龙骨的型号,不能装错;第二,是材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要明确各种龙骨应在那儿就位;第三,人员准备;第四,施工段现场进行清理工作。第五,对横向龙骨要防止脏物污染横向龙骨。

  检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横向龙骨是否已被破坏,型号、颜色是否符合要求,如发现异样情况要及时处理后符合要求后再进行安装。保证横向龙骨的安装质量。

  检查:横向龙骨安装完成后要对横向龙骨进行检查,主要查以下几个内容:各种横向龙骨的就位是否有错,横向龙骨与横向龙骨间是不是等距水平,是否牢固。

  (5)所需工器具及人员

  器具:水平尺、扳手、切割机、电钻。

  人员: 每小组2~3人。

  (6)管理要领

  要严格把好质量关,不合格的成品不得安装。

  要调整好横向龙骨与配件间的配合间隙。

  横梁用不锈钢螺栓一定要上紧(必要时加弹簧垫圈)。

  注意对铝材表面氧化膜的保护,对颜色表面的保护。

  8、竖向压条定位放线

  (1)说明

  竖向压条定位放线是在正式设计图纸已完,所有误差处理方案确定后进行的。本工程无固定竖梁,但有一竖装饰条。放线必须准确,同时竖压条放线要求很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑装饰板的规格、封口的方向,特别要提醒的是此装饰板墙略有弧度而且水平线随坡度形延长。

  (2)主要材料说明

  铁线及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

  (3)工艺流程说明

  放线工艺流程:

  熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题 → 准备所有的工器具,做好准备工作 → 在施工现场找准所开线的位置 → 检查水平龙骨的误差→ 调整误差 → 进行分割 →吊垂直线 → 检查垂直度 → 固定垂直线 → 检查所有放线的准确线 → 重点清查转角,变面位置的放线情况。

  (4)基本操作说明

  熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。作出全面了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

  在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:

  人员准备。人员准确包括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

  工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么,是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。

  材料准备

  在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。

  找出所有的定位点,对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求:

  A.定位点误差必须足够小。

  B.所用固定点材料应无明显塑性变化。

  C.固定必须牢固、稳定。

  复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用铁线拉直拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。

  进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:

  查看图纸分格;

  明了分格线定位轴线的关系;

  找出定位轴线的准确位置;

  准备工具,同时对卷尺等测量仪器进行调校;

  确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位。每次分割后都要进行复检。

  检查垂直度有:

  A.经纬仪检查法;

  B.水平辅助层定位点重合复检法;

  C.自由复检法。

  本工程可采用A办法检查垂直度。经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法。

  固定垂直线,为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

  至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查。

  对不同区域进行互查,以保证不出错,保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置装饰板分格位于竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

  (5)所需工器具及人员

  器具:水平管、水准仪、经纬仪、吊锤、紧线器。电锤固定板或膨胀螺栓。

  人员: 每小组3~4 人,但要求人员技术较全面,对板墙有较深了解,至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法,方案要全面掌握了解。

  (6)管理要领

  熟悉图纸弄清弄懂设计意图。

  熟练各种操作的过程、顺序。

  对全过程进行质量控制。

  转角位置的开线一定要准确无误。

  误差控制在放线阶段<0.5mm。

  全面控制与设计差值,如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。

  做好详细的放线记录。

  (7)安全及防范

  严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。

  做好安全用电、防火工作。

  (8)质量评定、资料整理

  对每道工序的施工过程,做好详细的记录。

  对开线后的数据做好详细的记录,绝不能漏掉任何一个数据。

  与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门,有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主(甲方)。

  资料必须整理完整,同时装订成册记录在案。

  9、无机预涂环保板材安装

  (1)说明

  无机预涂环保板材是整块安装,局部切割小块安装,可在安装前制定详细的供应计划,整块可直接运输至安装部位,小块可在加工区加工后运至安装部位。

  (2)主要材料说明

  无机预涂环保板材胶条。

  无机预涂环保板材:此板分三种颜色,此工程大部面是整块板材安装,局部小块可在加工区加工,安装前应将胶条粘贴在无机预涂环保板材后。

  (3)工艺操作流程

  工艺流程:施工准备 → 检查验收无机预涂环保板材 → 将横向龙骨清理干净 → 初安装 → 调整 → 固定 → 验收。

  (4)基本操作说明

  施工准备:由于板块安装在整个板墙安装中是重要的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4~5人。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有损坏的。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对龙骨进行清理并调整龙骨满足安装要求。

  检查验收无机预涂环保板材板块:

  检查的内容有:

  A.规格数量是否正确;

  B.颜色是否符合位置要求;

  C.板材堆放是否安全、可靠;

  D.是否有误差超过标准的板材;

  E.是否有已经损坏的板材。

  验收的内容有:

  A.板材误差是否在控制范围内;

  B.板材是否有损伤,该更换的要更换;

  C.双面胶是否有异常现象;

  D.抽样做双面胶粘接测试。

  检查验收要做好详细的记录,并装订成册签注参加验收检查人员名单。无机预涂环保板材板块按层次规格堆放:在安装板块前要将板块清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要光面对光面,以免破坏表面。

  初安装:安装时每组4~5人,安装有以下几个步骤:

  A.检查寻找位置板块;

  B.运板块;

  C.调整方向;

  D.将板块抬至安装位;

  E.检查粘贴双面胶。

  F.放至框架位置;

  调整:板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平;竖直即竖向垂直;面平即各板块在同一平面内或弧面上。

  固定:板块调整完成后马上要进行固定,主要是按压上、中、下龙骨和板块之间的胶条部位,使之粘贴牢固,杜绝松动现象。

  验收:每次板块安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:

  A.板块自身是否有问题;

  B.板块是否有错面现象;

  C.颜色与部位是否符合设计要求;

  D.验收记录要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

  (5)所需工器具及人员

  器具: 吸盘、电钻、扳手、螺丝刀、其他。

  人员: 每小组4~5人。

  (6)管理要领

  计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。

  严格把好质量关,包括成品原材料安装施工等。

  注意劳动安全保护。

  注意劳动成果的保护。

  安排好人员、材料运输、现场管理。

  10、竖向压条安装

  (1)说明

  竖向压条安装在板墙安装过程中,精度要求高而占有极重要的地位,如果竖向压条安装完,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

  (2)工艺操作流程

  工艺流程:检查竖向压条型号、规格→ 对号就位 → 确定固定横龙骨位置 → 调整竖向垂直→ 螺钉固定。

  (3)基本操作说明

  检查竖向压条型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解竖向压条。检查包括以下几个方面:①颜色是否正确,氧化膜是否符合要求;②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);③长度是否符合要求、。对号就位:按照作业计划将要安装的竖向压条运送到指定位置,同时注意其表面的保护。

  竖向压条安装有整条,有两条相接的,一般由下而上进行,有衔接的上条压下条。首先明确横龙骨位置,调整垂直度,然后固定竖向压条。

  (4)所需工器具及人员

  器具:大号电钻、φ12.5钻嘴、切割机

  人员:每小组3人。

  (5)管理要领

  竖向压条选择型号、规格正确无误。

  螺栓安装避免出现死角,以保持螺栓孔的可调节性。

  选择恰当的安装顺序。

  注意材料安全(防损伤、防丢失),操作安全。

  11、竖向压条校正与验收

  (1)说明

  竖向压条安装用螺栓固定后,对整个安装完的竖向压条进行自验、校正,确保竖向垂直。以保证整体的美观。总之,进行自验和校正是关键性的一步。

  (2)工艺操作流程

  工艺流程:放基准线 →调整平面误差 → 调整垂直误差 → 调整间距(分格)误差 → 用经纬仪检查误差 → 定位 → 组织验收 → 记录验收结果 → 有关部门单位签证。

  (3)基本操作说明

  放线基准:在竖向压条校正时首先要放基准线,所在基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线,每隔3~4根竖梁要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线的自身的准确。

  调整平面外误差(进深误差):在测到平面误差后,对有平面外误差的竖向压条进行调整,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍然调整不好就要将竖向压条拆下重新安装。

  调整平面内垂直误差(分割误差):调整三维误差,事实上不能单独分开调整,调整时要综合考虑,兼顾调整,调整误差时要注意新的误差的发生(方法同6)。

  用经纬仪检验误差调整结果:在竖向压条调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

  所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后,竖梁定位完成。已定位的竖向压条在组织验收时,在误差允许范围内就不必调整,如超过误差标准范围时仍须调整。

  组织验收:组织验收分两步:第一步是由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组,对竖向压条安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录;第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。

  (4)所需工器具及人员

  器具:紧线器、水准仪、经纬仪、镙丝刀。

  人员: 熟练工2~3人一组。

  (5)管理要领

  按照企业标准的规定全面控制各项指标。

  管理人员在此工序中要亲自操作。

  人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

  所有资料要全面落实,各种表格要填写整齐,同时要做好隐蔽工程验收单。

  要通知主管部门参与验收,并得签证。

  (6)资料管理

  资料记录要全面。

  要规范化填写各种表格。

  资料填写整理装订完整,上缴全套资料到公司资料室。

  12、安装各种门。

  (1)、说明

  本工程前期测绘已明确各种门位置,其中包括消防箱门、配电箱门、设备设施间门等。

  (2)、施工前准备的内容和范围

  图纸及测绘实际图纸一并交外协加工单位。

  (3)、管理重点

  各项准备工作要落在实处,同时落实到人,责任到位。落实与其他施工班组的协作与配合。

  13、注耐候密封胶

  (1)说明

  板块安装调正后即开始注密封胶。

  (2)材料及工器具说明

  材料:耐候密封胶、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、 刮胶纸、刮胶铲。

  (3)工艺操作流程

  工艺流程:填塞垫杆 → 清洁注胶缝 → 粘贴刮胶纸 → 注密封胶 → 刮胶 → 撕掉刮胶纸 → 清洁饰面层 → 检查验收。

  (4)基本操作说明

  填塞垫杆:选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中,保持垫杆 与板块侧面有足够的磨擦力,填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

  清洁注胶缝:选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯,用“两块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

  粘贴刮胶纸:(略)

  注胶:胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶,超过时间后应重新清洁。

  刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝括平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间。

  (5)操作人员

  人员: 每组2~3人。

  (6)管理要领

  在填塞垫杆前要全面检查压块的安装,并做好隐蔽验收记录。

  现场要派人跟踪清洁质量。

  收胶应光滑流畅。

  抽样做耐候胶的粘结测试,并做好记录。

  14、清洁收尾

  (1)说明

  清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。

  (3)材料及工器具说明

  干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

  (3)注意事项

  板材表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。表面处的污物要特别小心,不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶剂、清水等清洁。在全过程中注意成品保护。


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