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新川石免漆板内墙装饰系统施工方案及节点 (龙骨粘挂8-10mm免漆板)

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-06-30 17:36:47 浏览次数:0

  1.工艺说明

  本系统采用的免漆板的厚度为8-10mm,采用镀锌方管(建议规格20*50*2mm)作为墙面承重骨架,用建筑结构胶与金属挂件将免漆板粘挂在龙骨上,安装完后在板面上喷防水清漆。板缝预留3mm,用中性硅酮密封胶(透明或灰色)密封。基本构造图示如下:

  

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  2.施工工艺

  2.1 测量放线

  2.1.1以测量基准点坐标为基准,建立地面最高点的水平垂直线,利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量,建立水平、垂直基准线构成立面控制网,确定各墙面的固定件位置并做好标记,在各个墙面上根据图纸风格确定几个控制线,在放线过程中确保龙骨安装的最小误差。弹好线以后必须经过复核方可进行下道工序。

  2.1.2板块之间的缝宽为3mm。

  2.2 龙骨安装

  2.2.1 竖向主龙骨(建议采用20*50*2mm的镀锌方管作为龙骨)之间的安装距离按照图纸排版来确定,中心一般不超600mm。单块板横向超过600mm时需要增加竖向主龙骨。

  2.2.2 横向次龙骨之间的安装距离一般不超过600mm,单块板竖向尺寸超过600mm 需要增加横向龙骨。

  2.2.3 竖向主龙骨的固定方式根据图纸及现场结构情况确定。混凝土结构的建筑需要使用化学锚栓设置连接金属板,竖向主龙骨在固定到金属板上;砌体结构的建筑需要根据不同砌体材料来确定锚固件(通常空心砖使用对穿螺杆和内打结螺栓,加气混凝土砌块结构采用尼龙膨胀钉,实体墙采用金属膨胀螺栓)。

  2.2.4 横向次龙骨与竖向主龙骨连接通常采用焊接或螺栓连接相结合。对于特殊部位,次龙骨还需要和墙体进行连接,具体连接的数量和连接间距按照墙体情况确定(混凝土应控制在 1000mm 内;空心砖应控制在600mm内;加气混凝土砌块应控制在 600mm 内),当间距大于上面要求时候需要增加固定点。

  2.2.5 横向龙骨与竖向龙骨采用焊接时,在没有固定前可用点焊方式先连接,在调整好以后必须采用满焊连接。龙骨焊接时必须先对焊接处进行清理,所有钢骨架焊接完毕,经自检合格后,报请监理工程师检验。待按隐蔽工程检验合格后,方可对焊接点进行防腐处理。

  2.2.6 龙骨最大焊接长度不大20m,当大于20m 时必须增加伸缩缝。留缝距离根据使用场所、地域、型材大小来确定,一般伸缩缝不小于10mm。

  2.2.7 龙骨与墙面的固定点间距控制在1000mm内,且均匀分布,端头处的固定点距离应小于300mm。当单根龙骨尺寸小于600mm 时须有两个均布的固定点。

  2.2.8 龙骨安装的垂直度误差应保证在3mm内,水平度应小于2mm, 直线度应保证在3mm内。图示如下:

  

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  2.3 板材安装

  2.3.1安装前必须认真检查每块板材是否存在质量问题,对于有问题的板材必须挑拣出来(如:板角变形;有严重划痕;板材厚度不符合设计要求等)。

  2.3.2免漆板采用横分的方式安装, 通常是自下往上、逐层安装,裁切好的免漆板应在安装前事先在(长边)断面开安装挂件槽,开槽位置距板角100—150mm,槽宽2mm、槽深6—8mm、槽长60—80mm。

  2.3.3先在龙骨边沿涂建筑结构胶,将免漆板粘贴在龙骨上,再把专用金属挂件设置在板材的长边上,用自攻丝与龙骨固定。

  2.3.4板材安装一般先沿水平方向依次安装,然后从底向上顺序安装。安装过程中,应随时进行板面整体调平、找直、调整好板缝均匀度。

  2.3.5板材安装完成后,应先进行板面清理,再在板面上喷放水清漆。

  2.3.6喷漆完成后,应先在板缝两侧粘贴美纹纸,再用中性硅酮密封胶(建议用无色)勾填板缝。图示如下:

  

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  3 施工说明

  3.1 基准线

  基准线是指施工开始在横、纵两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面,施工横向的基准线常把阴阳角轮廓和有特征的轮廓作为基准线。凡基准线都应占线施工。

  3.2 施工顺序

  纵向施工一般应按从下而上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四面墙都在同一水平线上应首先以四面墙统一的基准线为起点,向上、向下两个方向施工。

  横向施工应遵守先阳角后阴角、先保证特殊结构(如门、窗的对称性和匀称性),再大面积施工。

  3.3 转角施工(不采用阴阳角型材时)

  a)轮廓线转角

  阳角采用对角(45°蓬角)连接,不允许搭接;阴角连接可以采用碰角连接留缝3mm。

  b)门框和窗框的转角施工

  转角处采用 45°蓬角连接。

  阴阳角节点图示如下:

  

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  3 质量验收

  3.1 免漆板的规格和主要技术性能应符合设计要求,且板材表面应平整、洁净,无裂痕和缺损。

  检验方法:观察;检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。

  3.2 龙骨型材、龙骨之间连接点的安装固定和防腐应符合设计要求。

  检验方法:检查进场验收纪录、隐蔽工程验收记录和施工记录。

  3.3 免漆板的板块分割、预留孔(槽)、安装固定方式、固定位置应符合设计要求。

  检验方法:检查隐蔽工程验收记录、施工记录。

  3.4 免漆板安装的允许偏差和检验方法:

  a)板材安装平整度:用2m靠尺和塞尺检查,偏差应小于1.5mm。

  b)板材安装垂直度:用2m靠尺和塞尺检查,偏差应小于2mm。

  c)阳角方正度:用直角尺检查,应该保证在2mm 内。

  d)接缝直线度:拉直线用钢尺检查,应该保证5m 内误差在2mm 内。

  e)墙裙、上收口直线度:用水平尺检查,应保证在2mm 内。

  f)接缝高低差:用钢直尺和塞尺检查,应保证在0.5mm 内。

  g)接缝宽度:用钢直尺检查,应保证在1mm 内。

  4 施工现场注意事项

  4.1免漆板的搬运

  在搬运板材时,需要两人一起将板平抬,每次1至2块,两臂分开抬住板的长边以支撑住板体,防止过度弯曲。或两人同时抬起板材的长边,将板材竖立搬运。

  4.2 免漆板的储存

  a)板材应放在干燥、坚实、平整的地上,远离机械工作场地。

  b)不得零散的直立放置板材,应按不同规格、种类整齐堆垛平放。

  c)每垛板的高度不得大于800mm,如需两个货架堆放在一起时,堆放总高度不得大于1200mm。

  4.3 现场加工注意事项

  a)施工现场需对板材进行切割时,可采用气动或电动工具进行切割加工,切割刀具宜选密齿型(锯石材用)或无齿型;施工中所需的穿线或管孔,可用开孔器直接开孔;亦可采用专用的钻铣刀进行钻孔开槽、倒角等。

  b)板材在切割或钻孔过程中可能会产生少量崩边现象,可用800目以上的砂纸进行修边、倒角。所有因加工所露出的板基均应用封闭漆进行防水处理。

  c)板材加工场地尽量选在开阔的室外或空气流通较好的场所,尽量选用带收尘设备的切割器。操作人员应佩带口罩,以防止粉尘对人体可能造成的危害。清扫加工的场地时,为防止粉尘飞扬,请先洒水后清扫,清扫的粉尘置于垃圾袋中封口放置、倒运至垃圾站。


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